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2. 工作环境***，工人的工作环境和公司形象得到改善，无污染，能耗低。

与燃煤炉相比，中频透热炉不仅不允许工人在烈日下进行燃煤炉的烘烤和熏蒸，而且在满足公司外部形象和未来发展的同时，还满足***各项指标的要求。锻造行业发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方法。从室温加热到1100°C的每吨锻件的功耗小于360度。

轧辊是专门用来冷轧金属钢板的，它的工作条件要求轧辊必须具有高强度、良好的耐磨性以及抗热裂性等，通过工作条件又分为热轧辊和冷轧辊，但是不管是哪一种辊，在生产的过程中，都需要经过中频透热炉热处理，而热处理的目的终是要消除轧辊表面的锻造应力，提高它的表面硬度和硬化层深度，使其表面光洁，具有高的硬度和耐磨性，强大的扭力和接触应力。

轧辊的工作环境复杂多样，在轧制的过程中承受很高的应力和摩擦力，其本身还会长时间承受磨损、冲击、接触应力等。所以轧辊是与其他产品不同的，它在热处理的过程中，会有这些特点要求：1、具有抗折断性，足够的强度和韧性不会导致轧辊断裂，2、具有良好的耐磨性，辊磨损的方式有许多，其中就包含滚动摩擦、晶粒摩擦等，3、有较好的抗热裂性和抗热冲击性，在热冲击下和热烈下，表面不会产生网状裂纹和剥落，4、抗粗糙性和抗咬合性，中频透热炉热处理后的轧辊具有良好的表面硬化性和抵抗力，能够避免一些辊缠绕在一起。

由于轧辊的工作环境温度较高，所以除了在特点上要求轧辊以外，在材料上我经常选用中碳合金结构钢来制作轧辊，支承辊是和轧辊配套使用的，不仅要承受轧辊的压力，还要承受扎板的滚动、摩擦力等，情况更为复杂。

中频感应透热炉的感应器形式及维护：

1、中频透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，中频透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。

2、中频加热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。

3、不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定期限的。这主要视使用过程中情况如何。

4、中频感应加热炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏中频加热感应器。

5、中频感应加热炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏中频加热感应器。

     首先，我们以500kw透热设备为例，就之前提到的三种不同的逆变在耗电量、功率因数、和设备大致价格等数值做一个对比。数值如下：

　　1、可控硅串联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：0.98

　　设备大致价格：13~15万元

　　2、可控硅并联逆变

　　功率因数：

　　设备大致价格：8~9万元

　　3、IGBT串联逆变

　　设备大致价格：17~19万元

　　通过上列中频炉逆变对比的数值，可以看出，就之前提出的三种中频炉逆变中，在节能方面，串联逆变的相关数据较并联逆变有明显的优势，而在两种串联逆变的对比中，可控硅串联逆变的价格又优于IGBT串联逆变。综上所述，可控硅串联逆变是目前中频炉节能方面较佳的逆变选择。当然客户在选择设备时，也可根据生产特点、资金状况等因素来选择更合适自己的设备。