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中频透热炉设备特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需***的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。

通过齿轮轴淬火设备淬火的轴：均匀一致的硬度。淬火层是中等且均匀的。工作质量很高。省电、易于操作。 ***。齿轮轴淬火设备具有多种电源，机床和辅助夹具配置，可应用于直径从500mm至小至10mm的各种轴零件的表面淬火。

 中频感应透热炉使用条件：

 海拔不超过3000m； 环境温度在3-40℃范围内；（在0℃以下的区域需要采取防冻措施）；中频感应透热炉使用区域的月平均相对月相对湿度不超过90％； 没有导电性粉尘，性气体和腐蚀性气体会严重损坏金属和绝缘材料。

轧辊是专门用来冷轧金属钢板的，它的工作条件要求轧辊必须具有高强度、良好的耐磨性以及抗热裂性等，通过工作条件又分为热轧辊和冷轧辊，但是不管是哪一种辊，在生产的过程中，都需要经过中频透热炉热处理，而热处理的目的终是要消除轧辊表面的锻造应力，提高它的表面硬度和硬化层深度，使其表面光洁，具有高的硬度和耐磨性，强大的扭力和接触应力。

轧辊的工作环境复杂多样，在轧制的过程中承受很高的应力和摩擦力，其本身还会长时间承受磨损、冲击、接触应力等。所以轧辊是与其他产品不同的，它在热处理的过程中，会有这些特点要求：1、具有抗折断性，足够的强度和韧性不会导致轧辊断裂，2、具有良好的耐磨性，辊磨损的方式有许多，其中就包含滚动摩擦、晶粒摩擦等，3、有较好的抗热裂性和抗热冲击性，在热冲击下和热烈下，表面不会产生网状裂纹和剥落，4、抗粗糙性和抗咬合性，中频透热炉热处理后的轧辊具有良好的表面硬化性和抵抗力，能够避免一些辊缠绕在一起。

由于轧辊的工作环境温度较高，所以除了在特点上要求轧辊以外，在材料上我经常选用中碳合金结构钢来制作轧辊，支承辊是和轧辊配套使用的，不仅要承受轧辊的压力，还要承受扎板的滚动、摩擦力等，情况更为复杂。

今天，就借此机会给大家说说中频炉怎么保养会更好：

　　一、定期检查装置

　　定期检查各接触器、电容器、感应器、可控硅、晶体管、IGBT、STT、MOS、变压器、主回路、功能板接线有无松动、接触不良、烧蚀现象，若出现松动或接触不良现象，及时修改更换，不能勉强使用，以免引起重大事故。

　　二、定期检查水路

　　要定期检查水路，对冷却水路的水垢情况和流量情况进行检查。我们定期检查水垢，是为了防止水垢过多阻塞水路，进而影响设备的使用。同时还需要对水管进行检查，查看水管是否老化，一旦老化，我们就需要及时更换。

　　三、定期检查负载的接线是否完好

　　您在使用中频感应加热炉时，要定期定时检查感应圈接触情况，以免接触松动，影响使用。